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      1. 用全自動絲印機在網(wǎng)板制作過程中需要注意的細節(jié) 當前位置: 網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 > 技術(shù)文章

        在使用全自動絲印機的過程中,不得不提的是網(wǎng)板制作的各種話題,要提高印刷精度和美觀度,就一定要對網(wǎng)板制作當中出現(xiàn)的各種細節(jié)問題有較深的了解,下面我們就來說說網(wǎng)板制作過程中幾個常見的問題以及解決方法

        一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點:
          1.絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
          2.網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。
          3.張力的大小。
          4.繃網(wǎng)角度的選擇。
          5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
          6.絲網(wǎng)的前處理。
          7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi),刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
          8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
          9.感光劑的調(diào)合時間,調(diào)合后放置的時間。
          10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。
          11.曬版方面,揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。
          12.照相制版所得底片的的密度。
          13.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
          14.顯影后的干燥溫度及時間。
          15.二次曝光時間的選擇及修版。
          二、制版過程中的代表問題及解決的辦法
          1.圖像分辨力低,層次丟失
          產(chǎn)生的原因:
         ?。?)曬版時,底版與膠膜接觸不實。
         ?。?)底版(陽圖片)質(zhì)量不好。
         ?。?)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低。
         ?。?)光源選用不當。
         ?。?)絲網(wǎng)目數(shù)太低。
         ?。?)顯影沖洗處理不當。
          解決的辦法:
          (1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
         ?。?)檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
          (3)選用高質(zhì)量感光膠。
         ?。?)使用與感光膠光譜波長匹配的光源。
          (5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
          (6)檢查顯影沖洗程序,調(diào)整水壓和水溫。
          2.圖像邊緣清晰度差
          產(chǎn)生的原因:
         ?。?)曬版時,底版與膠膜接觸不實。
         ?。?)顯影沖洗不夠。
         ?。?)曝光時光線的散射。
         ?。?)感光膠膜涂布不勻。
          (5)相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
          解決的辦法:
          (1)采用真空吸附或其它方式使之密合。
         ?。?)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
         ?。?)使用有色絲網(wǎng)。
         ?。?)檢查涂布工序,增大絲網(wǎng)張力。
         ?。?)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
          3.圖像細線和小網(wǎng)點消失
          產(chǎn)生的原因:
         ?。?)曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實。
         ?。?)底版密度不足。
          (3)曝光時間不長。
          (4)光源照射不均勻。
         ?。?)顯影不充分。
         ?。?)感光漿的殘液開成透明的不透水層,阻塞了網(wǎng)版,網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案,多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣。
          解決的辦法:
         ?。?)提高真空曬版機的真空度。
          (2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
          (3)減少曝光時間,或增大光源與被曝光體之間的距離。
         ?。?)選用帶有暗箱的點光源。
         ?。?)充分進行顯影。
         ?。?)沖版顯影時注意細節(jié)部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
          4.印版產(chǎn)生氣泡
          產(chǎn)生的原因:
          (1)感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
         ?。?)制版環(huán)境灰塵較多,絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
         ?。?)涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快(使氣體殘留在感光膠內(nèi))。
         ?。?)曬版時,制版軟片上落有灰塵。
          解決的辦法:
         ?。?)在涂布感光膠前,將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌均勻,或適當加以消泡劑。
         ?。?)注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度,盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
         ?。?)在涂布時,要保持涂布速度均勻,另一方面刮涂速度也不宜太快。
          (4)曬版時所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵,這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個重要方面。
          5.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象
          產(chǎn)生的原因:
         ?。?)絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當。
         ?。?)曝光不足。
         ?。?)膠膜厚度不夠。
         ?。?)曝光時光線的衍射。
         ?。?)繃網(wǎng)張力不均勻。
         ?。?)顯影時水壓過大、時間過長。
          解決的辦法:
          (1)根據(jù)圖形更換適當?shù)慕z網(wǎng)。
         ?。?)進行曝光試驗,增加曝光時間。
         ?。?)均勻涂布,增加膠層厚度。
          (4)使用有色絲網(wǎng)。
          (5)提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
         ?。?)減少沖洗壓力及時間。
          6.印版顯影困難
          產(chǎn)生的原因:
         ?。?)曝光時間過長。
          (2)刮膠以后,存放過久。
         ?。?)干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
          (4)感光膠已經(jīng)曝光。
         ?。?)曬版時底版與膠膜接觸不實。
         ?。?)感光膠失效。
         ?。?)曝光時光線的衍射。
          解決的辦法:
         ?。?)進行曝光試驗,調(diào)整曝光時間。
          (2)縮短存放時間。
         ?。?)按使用說明控制干燥溫度。
         ?。?)檢查操作室燈光。
         ?。?)采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
         ?。?)更換新感光膠。
         ?。?)使用有色絲網(wǎng)。 
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